如何提升高溫高壓染色機的染色質量？無錫億利達化工印染機械有限責任公司今天來帶各位了解下。

一、高溫高壓染色機的容布量對染色質量的影響。

高溫高壓染色機都有一標稱容量， 而這一標稱容量并非適合于任何織物。因而，在生產中需求依據織物的厚薄、寬窄等不同狀況，來決定高溫高壓染色機的實際容量。對于相同寬度的織物，其愈是輕薄，容量愈小。這是因為輕薄織物假如按標稱容量進布， 勢必會構成織物長度過長， 染色時循環周期長， 簡單使織物在染室內因紊亂而打結，構成織物花斑。

二、絞盤速度與噴嘴壓力對染色質量的影響。

染室內的織物是靠絞盤將其牽引后進入噴嘴。噴嘴為環狀出口， 染液從噴嘴的空隙內噴出，憑借噴嘴的壓力，將染液噴射在繩狀織物上，改變織物在染室內因堆積而呈折疊的方位織物的速度決定于絞盤速度和噴嘴壓力。在織物吸收染料的溫度區域里，添加織物的循環次數，即進步織物的運轉速度，有利于織物的勻染。液量一定時， 通過添加染液流量(即進步噴嘴壓力)， 可使染液的循環次數添加，進步染色機內溫度、染料的分布均勻程度，添加了染料與織物的觸摸次數，使染色時刻縮短。

在進步織物速度和添加染液循環歡數的同時， 應該注意到絞盤速度和噴嘴壓力之間的相互配合，否則將會直接影響產品質量。例如， 假如絞盤速度太慢，而噴嘴壓力過大，這時布速大于絞盤速度， 簡單構成織物擦傷；假如絞盤速度過快， 超過了噴嘴通過織物的才能， 織物就會堆積在噴嘴處，阻塞噴嘴，使染色機停止運轉，構成織物花斑。

三、浴比對染色質量的影響

浴比的巨細不僅影響著織物的色澤， 并且也影響著織物在染色機內的正常運轉。若浴比太小，織物運轉困難， 絞盤不能順暢地將織物從染室內帶起， 織物運轉緩慢。浴比過大， 織物漂浮在水面， 簡單發生紊亂而打結， 使織物染花。再則浴比過大， 勢必會構成染料、助劑用量的添加，同時還會添加配料操作的勞動強度。因而，浴比的確認，應在不影響織物運轉和確保染色質量的前提下，盡量減小。

四、染色工藝對染色質量的影響

（1）影響括性染料溢流染色質量的主要要素有染料用及參加方法、染色溫度、鹽和堿劑的種類、用量及參加方法、染色時刻、染液浴比等。在以上影響要素中，除染料、鹽、堿劑的參加方法和浴比外，其他要素只是影響織物色澤的深淺，即影響活性染料固色率的要素。

(2)對于分散染料。分散染料染色在90℃下，升溫速率可大些，而90℃以上， 特別是接近130℃時，應操控升溫速率，使其緩慢地接近染色溫度，以免呈現染色不勻。分散染料的上染受溫度影響較強，所以在吸收染料的溫度區域內，添加織物和染液的循環次數，能使染室內的染料、溫度分布均勻， 有利于織物勻染。

待染色結束后，開始要緩慢地降低溫度，以免由于驟冷而構成的織物折皺。降至100℃時， 方可采用快速降溫， 降至80℃， 然后進行溢流清洗， 使染室內溫度進一步降低。假如在較高的溫度下進行排放、進水，這樣非常容易構成織物折痕，影響染色質量。

上述是有關高溫高壓染色機的內容介紹。